一、工艺落后
对于包装印后的装订工艺还是比较落后，最常使用的还是以手工劳动为主的铁丝平订。另外，上光工艺有两种方式，一种是上光、压光工艺，另外一种是UV上光工艺。现在上光技术逐渐由液态上光涂料向固态转化的干燥技术，但使用固态化干燥技术，在加工表面干燥的同时内部不能干燥，如果继续加工可能会对油墨印层的色彩影响等问题。
二、设备缺陷
在包装印刷之后的后工工序过程中，手工装订时对温度的控制，很少有装订机具备自动调节功能，可能会造成温度低时，干燥性差，造成变形。如果温度比较高，可能会出现局部急剧收缩或覆膜面层脱空等问题。
三、材料陈旧
手动装订过程中使用的胶黏剂都是水化型，浓度可能会出现不标准的情况。可能会造成粘结力不稳，干燥以后收缩不一，也可能会出现铁丝钉生锈的情况。
另外，包装印刷后的后工工序中使用的胶订热熔胶、覆膜胶黏剂、上光涂料等等材料构成，这种材料和技术基本上都是国外先进国际已经淘汰的材料。
除了上述几种可能会出现的包装印刷之后的问题外，也可能会因为技术人员对机械设备的掌握，缺乏相应的必备知识，机器设备保养、调整技能等而造成其他问题的发生。
